洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設備。它是在浮式填充層氣體凈化器的基礎上進行改進的，廣泛應用于工業廢氣凈化。預處理的除塵等方面，凈化效果很好。對于氣化過程，氣體清洗是不可避免的，無論使用什么氣化技術。因為它的工作原理類似于洗滌過程，所以它被稱為洗滌塔。

化學洗滌塔的原理主要是利用強酸(硫酸)。強堿(氫氧化鈉)。強氧化劑(次氯酸鈉)作為洗滌噴霧溶液，與氣體中的氣味分子接觸，將氣相中的氣味成分轉移到液相，化學劑與氣味成分中和。氧化或其他化學反應去除氣味物質?；S廢氣處理的好方法。

有機硫化合物、含氮化合物、有機酸、含氧碳氫化合物、含鹵化物等廢氣物質可采用化學洗滌法處理。適用于污泥處理、食品、石油、化工、制藥等行業。

常用的化學常用的化學洗滌設備，化學吸收液從塔頂向下噴灑，廢氣向上流動，氣味與吸收液充分接觸。通過反應去除。吸收液與廢氣的流量比(液體/氣體比)一般為1-3L/m3，填料高度一般為2-5米，氣體空塔的流速一般為0.5-1米/秒。填充塔操作良好，除臭效果可達90%以上。

化學吸收類型。

常用的化學吸收劑包括以下幾種：

(1)堿性溶液。

含有1~10%氫氧化鈉的溶液通常用于堿性吸收溶液，對消除硫化氫非常有效。其他物質，如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低級脂肪酸等，經常在廢水處理場產生異味，可以獲得很好的處理效果。

(2)酸性溶液。

酸洗主要用于消除氨、三甲胺等堿性氣體引起的氣味，一般使用硫酸(0.5-5%的溶液)作為洗滌液。

(3)次氯酸鈉溶液。

次氯酸鈉通常與酸堿吸收液一起使用。對于其他方法難以消除的硫化甲基，次氯酸鈉吸收液的控制效果非常好。處理污水處理場高濃度氣味時，次氯酸鈉溶液濃度(有效氯濃度)約為500~2000ppm；處理低濃度氣味時，次氯酸鈉溶液濃度約為50~500ppm。就各種氧化劑的性能而言，次氯酸鈉便宜，效果也不錯，所以常用。

以次氯酸(HOCl)的形式存在于溶液中的次氯酸鈉系：

NAOCl+H2OHO。

有效氯以50%HOCI和次氯酸根離子(OCl-)存在于pH=7.5，次氯酸鹽溶液中。在pH=l0中，只有0.3%的有效氯存在于hocl中；在pH=l1或12中，hocl幾乎完全分離成無用的次氯酸根離子，因此pH值控制非常重要。

1)處理氣體的各種有害氣體，如H2S.SOX.HCI。

2)垃圾中轉站或場。污水處理場除臭裝置；

3)半導體光電行業的排氣處理；

4)垃圾填埋場滲水儲存池廢氣處理；

5)焚燒爐和工業爐排放的廢氣處理。

那么如何選擇合適的廢氣洗滌塔呢？

排放有機廢氣的流量。

如果待處理的流量小于5000nm3/h，則蓄熱系統(RTO)一般不適用。這是因為與熱焚燒系統相比，蓄熱氧化器(RTO)的高成本通常不足以抵消其節省燃料和電力消耗的好處。當流量大于50000nm3/h時，熱焚燒系統存在嚴重的經濟缺陷，因為它們會產生非常高的燃料成本。然而，如果該工藝需要大量的熱能，二級熱鍋爐可以用來抵消高燃料成本。另一個例外是應急系統，每年很少運行，需要處理大流量廢氣。

有機廢氣。

如果待處理的有機廢氣溫度在300℃左右，則不適合使用蓄熱系統(RTO)，因為待處理的高溫有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和使用壽命；此外，在如此高的溫度下，建造RTO的高成本不足以抵消節省燃料和電力消耗的好處。如果待處理的有機廢氣溫度超過500℃，Z好采用直接燃燒系統，因為燃料消耗差距太小，無法抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。

有機污染物濃度水平。

直接燃燒氧化器可以處理Z大濃度范圍內的碳氫化合物，從十億分之一的濃度水平到純碳氫化合物蒸汽。如果有機廢氣濃度超過25%，應特別考慮采取措施防止從氧化器到廢氣源的回火。這種能夠處理大濃度范圍彈性的能力的成本是這種氧化器的高燃料成本。

類型的有機污染物。

當有機廢氣中含有可轉化有機酸（如氯、氟、硫和鹵素）的高濃度物質時，須特別小心。它們會對設備造成嚴重腐蝕或催化劑中毒。

微粒散發水平。

當有機廢氣中含有微小顆粒時，我們也須非常小心。例如，當廢氣中含有油霧顆粒時，它們會聚集在管道和氧化器的冷部分，因此需要經常清潔設備。

根據上述原則，您可以選擇適合您的有機廢氣處理系統。如果兩種或兩種以上類型的氧化器都適合您，讓我們根據一次性投資成本和設備運行成本（催化劑、燃料和電力成本）對您進行詳細的經濟分析，已幫助您做出Z佳選擇。對于有機廢氣的排放流量，如果待處理有機廢氣的流量小于5000nm3/h，則蓄熱系統（RTO）一般不適用。這是因為與熱回收焚燒系統相比，蓄熱氧化器（RTO）的高成本通常不足以抵消其節省燃料和電力消耗的好處。