甲苯是一種芳香烴，主要用作涂料稀釋劑，廣泛應用于橡膠、布防水涂料、膠帶、合成皮革、油墨印刷等行業。甲苯本身沸點低(沸點110.6℃)，易揮發，有毒，對人體健康有害。甲苯廢氣排放在大氣中容易造成環境污染。因此，甲苯廢氣處理尤為重要。

甲苯廢氣處理。

甲苯廢氣屬于有機廢氣的范疇。目前甲苯廢氣處理工藝如下：

1.活性炭吸附工藝。

活性炭吸附工藝的主要原理是利用多孔固體吸附劑（活性炭、硅膠、分子篩等）處理有機廢氣，通過化學鍵或分子重力充分吸附有害成分，吸附在吸附劑表面，凈化有機廢氣。目前，吸附法主要用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、室溫低濃度有機廢氣的凈化?；钚蕴績艋矢哌_95%，一般實用，操作簡單，投資低。吸附飽和后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要成本，更換飽和后的活性炭也需要找專業的危險廢物處理公司，運行成本高。

2.等離子體凈化工藝。

等離子體凈化過程主要利用等離子體產生高化學活性，利用高壓放電裝置產生高能電子和離子，分離空氣中的氧分子，氧分子吸收能量產生游離氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團反應，Z最終轉化為二氧化碳和H2O，達到凈化廢氣的目的。該工藝適用范圍廣，凈化效率高，設備面積小，適用于其他方法難以處理的有機廢氣；但由于使用高壓放電裝置，在含水、粉塵、有機廢氣濃度高的封閉空間容易爆炸，存在安全風險，不適合處理易燃易爆氣體。

3.燃燒過程。

燃燒過程僅在高溫和空氣充足的情況下完全燃燒揮發性有機物，分解為二氧化碳和二氧化碳。燃燒方法適用于各種有機廢氣，可分為直接燃燒、熱燃燒和催化燃燒。廢氣濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法。該方法將有機廢氣作為燃料燃燒。燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可達99%；熱燃燒工藝適用于處理濃度為1000-5000mg/m3的廢氣。采用熱燃燒工藝，有機廢氣濃度低，需要其他燃料或輔助燃氣。熱燃燒所需溫度低于直接燃燒，約540-820℃。有機廢氣的燃燒處理效率高，但如果有機廢氣含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接排出會造成二次污染。

有機廢氣的凈化率相對較高，但其投資運營成本高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套，占地面積大。熱燃燒工藝更適合24小時連續運行、濃度高、穩定的廢氣條件，不適合間歇性生產線條件。催化燃燒的投資和運行成本相對較低，但凈化效率相對較低；但由于廢氣中的雜質（如硫化物），貴金屬催化劑容易中毒，更換催化劑的成本很高；廢氣進氣條件控制非常嚴格，否則催化燃燒室堵塞，造成安全事故。

4.紫外光解凈化工藝。

紫外線光解凈化過程利用高能紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧）。由于游離氧攜帶的正負電子不平衡，需要與氧分子結合產生臭氧。臭氧具有很強的氧化性。有機廢氣和惡臭氣體通過臭氧協同光解氧化，將有機廢氣和惡臭氣體降解成低分子化合物、二氧化碳和H2O。紫外光解凈化工藝處理效率高，可達95%以上；適應性強，能適應中低濃度、大氣量、不同有機廢氣和惡臭氣體物質的凈化；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天24小時連續工作；運行成本低，設備能耗低，無需專人管理和維護，只需定期檢查即可。由于光解原理，模塊采用防爆處理，消除了安全風險、防火、防爆、防腐性能高、設備性能安全穩定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業。

甲苯廢氣回收

甲苯廢氣冷凝回收工藝：甲苯廢氣回收冷凝工藝是通過降低溫度或提高系統壓力，將氣體揮發性有機物轉化為其他形式，從而從氣體中分離出來。冷凝法是根據有機廢氣和其他氣體在不同溫度下飽和蒸汽壓力的不同性質，揮發性有機化合物易于冷凝分離，通常具有高沸點、高濃度的特點，處理后的氣體混合物仍然殘留部分有機廢氣，但也需要二次廢氣處理。冷凝法不僅能去除混合氣體中的揮發性有機物，還能分離吸附濃度高的有機廢氣，獲得具有回收價值的有機物。

冷凝工藝更適用于高濃度、高沸點的V有機氣體混合物。濃度過低時，由于低溫高壓能耗大，設備運行成本高，一般不使用。沸點60℃以下于60℃的有機廢氣的凈化率為80%-90%，但對高揮發性和中揮發性有機廢氣的凈化效果并不理想。

冷凝工藝適用于高濃度有機廢氣，低濃度有機廢氣處理效率低。建議采用活性炭吸附脫附+冷凝回收的組合工藝。

甲苯廢氣處理工藝。

甲苯廢氣處理工藝為：甲苯廢氣經壓縮冷凝灌溉處理后，部分冷凝液直接回收，部分通過吸收塔、分析塔、閃蒸器回收甲苯，然后通過洗滌塔清洗，VOCs凈化系統達到排放標準。