粉塵治理公司對鑄造廠車間廢氣粉塵處理的方案是什么？

鑄造車間使用的材料、技術和設備不同，產生的粉塵性質也不同。因此，只有了解粉塵的特性，才能很好地處理粉塵。根據產生來源，鑄造粉塵可分為有機粉塵和無機粉塵。固化劑、樹脂、桐油、澆筑熔煉設備、干燥窯產生的粉塵一般為有機粉塵、新舊砂、膨脹土粉、煤粉、石墨粉、廢鋼、石灰石等爐材產生的粉塵一般為無機粉塵。

鑄造粉塵的產生原因:鑄造粉塵有化學原因和物理原因，有的兩者兼有。

化學物理過程中產生的粉塵在落沙河澆筑過程中產生；熔化爐在熔化過程中產生粉塵，不同設備產生的粉塵不同，熱風沖天爐熔化。

一噸鐵水會產生近12公斤粉塵，冷風沖天爐會產生約10公斤粉塵，感應熔化爐會產生約0.5公斤粉塵，電弧爐會產生約10公斤粉塵；爐前處理也會產生粉塵。調查顯示，電弧爐出鋼時，粉塵濃度約為5.5公斤立方米，脫硫時粉塵濃度約為580毫克/立方米。

機械過程中的粉塵:使用落錘、切斷機、破碎機破碎回爐鐵、灰石或生鐵時，會產生粉塵，破碎每一塊粘土和焦炭，磨粉時會產生粉塵；處理粘土和新砂時可能會產生粉塵；運輸材料。爐料或材料進入料斗和料庫時會產生粉塵；除芯機和落砂機在落紗過程中會產生粉塵，在拋丸室和滾筒中清洗會逐漸產生粉塵，用砂輪機打磨鑄件時也會產生粉塵。

處理工藝：先通過集氣罩收集廢氣，再通過管道進入脈沖袋式除塵器，通過15m煙囪排出處理后的氣體。

鑄造廠袋式除塵器由上箱、袋室、排灰裝置和脈沖噴射除塵控制系統組成。除塵器的內部被花板分為兩部分。上部稱為上箱或凈氣室。以下部分稱為袋室或濾室。

1.凈氣室：凈氣室配有吹風管、壓縮空氣袋、脈沖閥、壓縮空氣管道、出口煙道、維修門等。根據等。根據不同的規格，空氣凈化室分為幾個房間，互不通風。每個房間都有一個提升閥和幾個濾袋，每個濾袋都有一個吹風管，每個濾袋對應于吹風管上的吹風孔。

2.濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進口煙道等。濾袋材料是一種柔性透氣介質，通常由針或薄膜材料制成。濾袋由金屬籠骨支撐，以免過濾時被吸收。濾袋和籠骨作為一個整體懸掛在花板上?；叶钒惭b在濾室下方，灰斗通常作為煙氣進口?；叶分械膶Я靼逵糜谖者M口煙氣高速運動顆粒的動能，分配進口氣流，保護濾袋免受磨損，使各濾袋負荷均勻。

3.排灰裝置：在灰斗出口。包括排灰閥、螺旋輸送機或輸送槽。

4.脈沖噴沖清灰控制系統：包括脈沖噴沖閥、提升閥組件和壓縮空氣管道。

鑄造廠脈沖除塵器的工作原理:主要由上箱、中箱、灰斗、進氣均壓管、支撐濾袋、噴射裝置、除塵裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進氣均壓管進入每個倉庫的灰斗。在灰斗引導裝置的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，細顆粒粉塵均勻進入中間箱體，吸附在濾袋外表面，清潔氣體滲入濾袋進入上箱體。并通過每個離線閥和排氣管排入大氣。隨著過濾條件的改善，濾袋上的灰塵會越來越多地積聚。當設備電阻達到限度電阻值(一般設置為1500pa)時，除塵控制裝置會根據壓差或除塵時間的整定值自動關閉房間的離線閥，然后按下整定值。定期打開電控脈沖閥，停止空氣噴射，用壓縮空氣瞬間噴射，增加濾袋內的壓力，將濾袋上的灰塵(甚至細粉塵也可以去除)扔進灰斗，通過排氣機構排出。